Mapa dotacji

Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X)Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). Podczas budowy gazociągów, na obszarach o gęstej zabudowie, przy pokonywaniu przeszkód terenowych lub terenów przyrodniczo cennych, stosowane są zwykle metody bezwykopowe. Najczęściej stosowane metody to przeciski hydrauliczne, mikrotunelowanie, horyzontalne przewierty sterowane (HDD) oraz technologia Direct Pipe. Budowa gazociągów metodami bezwykopowymi powinna być prowadzona ze ścisłym dla tej metody reżimem technologicznym, tak aby nie nastąpiło uszkodzenie powłok ochronnych rury przewodowej -izolacji antykorozyjnej. Jest ona chroniona przez laminat szklano-żywiczny, który powinien charakteryzować się dużą odpornością na obciążenia mechaniczne oraz wysoką odpornością na ścinanie, co zabezpiecza powłokę przed zsuwaniem się z rury podczas przewiertu. Jednym z większych zagrożeń dotyczących zabezpieczenia izolacji antykorozyjnej podczas stosowania metod bezwykopowych, jest brak przyczepności chemicznej laminatu do izolacji antykorozyjnej. Może to skutkować tym, że po przerwaniu ciągłości laminatu, co niejednokrotnie zdarza się podczas przewiertów, laminatowa warstwa ochronna nie spełnia swojego zadania ochronnego izolacji antykorozyjnej w miejscu przerwania ciągłości powłoki a na skutek oporów w odwiercie, może zacząć się zsuwać z aplikowanej do niego rury osłonowej. W związku z powyższym, firmy Izostal S.A. oraz Proma Sp. z o.o. we współpracy z Akademią Górniczo-Hutniczą w Krakowie zrealizują szereg prac B+R w celu opracowania powłoki laminatowej, która będzie posiadała wielkopowierzchniową przyczepność chemiczną do odpowiednio przygotowanej powierzchni izolacji antykorozyjnej. W ramach planowanych prac rozwojowych planuje się: opracowanie koncepcji finalnego produktu, o