Mapa dotacji

Impulsem do rozpoczęcia prac nad projektem było zdiagnozowanie problemu z zarzadzaniem dostawami szyb ceramicznych będących kluczowym komponentem do produkcji płyt grzejnych. Trudności wynikały z rozbudowanej gamy ponad 450 modeli, długiego czas realizacji zamówień oraz wysokiego MOQ (minimalna wielkość partii zamówienia). W rezultacie plan produkcji był bardzo wrażliwy na zmienne zapotrzebowania rynku, a poprawa tej sytuacji wiązała się ze zwiększaniem zapasów magazynowych co angażowało znaczne zasoby kapitału obrotowego.

Kierując się zasadami Przemysłu 4.0 zespół zaproponował nowy model współpracy z dostawcami, w którym wersyjność komponentów miała być tworzona w zakładzie spółki i wynikać bezpośrednio z planu produkcyjnego. Założono również, że czas wytworzenia komponentu ma być możliwej jak najkrótszy, aby minimalizować wielkość buforów międzyoperacyjnych. Dostawcy dostarczać mają tylko 30 modeli czystych, niezadrukowanych formatek szklanych.

Bardzo szybko okazało się, że  zastosowanie tradycyjnej technologii sitodrukowego znakowania szyb ceramicznych, z uwagi na skomplikowany proces przezbrojeń, nie pozwoli spółce osiągnąć celów projektu. Zespół stanął przed wyzwaniem przedefiniowania standardowej technologii znakowania szyb ceramicznych. Analizy wykazały, iż tylko wprowadzenie druk cyfrowego (InkJet) daje szanse spełnienia założeń projektu ponieważ pełna cyfryzacja tego procesu pozwala na szybkie tworzenie nowych wzorów i przezbrajanie urządzeń.

Wynikiem 3 lat pracy jest absolutnie unikatowa linia technologiczna znakowania szyb ceramicznych wykorzystująca technologie druku cyfrowego (InkJet). Linia ta jest w pełni automatyczna i wysoko wydajna. Nad jakością drukowanych formatek szklanych czuwa system wizyjnej kontroli jakości wykorzystującej algorytmy sztucznej inteligencji.