Mapa dotacji

Projekt dotyczy wdrożenia prac wewnętrznych (zrealizowanych przez wnioskodawcę) dotyczących znacząco udoskonalonego, zautomatyzowanego i wysoce elastycznego procesu produkcyjnego elementów karoseryjnych. Charakteryzować się będzie zwiększoną wydajnością, oszczędnością energii i surowców oraz poprawą jakości wytwarzanych produktów (znacznie większa powtarzalność produkowanych detali, znacznie wyższy poziom odwzorowania względem elementu oryginalnego). Nowy proces pozwoli na wdrożenie do oferty przedsiębiorstwa nowych grup produktów w postaci progów rynnowych, elementów poszyciowych i konstrukcyjnych oraz jakościowych reperaturek i elementów naprawczych. Nowy proces przyczyni się też do znacznej poprawy jakości obecnych produktów będących w ofercie. Dodatkowo nowy proces wyeliminuje outsourcing przez co wnioskodawca będzie miał pełną kontrolę procesu oraz znacząco zwiększy wydajność procesu, ograniczy presję środowiskową i kosztochłonność. Projekt ma charakter proekologiczny, wpływa na ograniczenie odpadowości, CO2, zużycia energii czy emisję hałasu. Żaden producent nie będzie posiadać zdolności do tak szybkiej produkcji przygotówek do tłoczenia. Konkurencja używa elektronarzędzi oraz wypalarek plazmowych. Projekt dotyczy zatem zasadniczej zmiany procesu produkcyjnego na poziomie regionu. Nowy proces pozwoli na produkcję zamiennych części karoseryjnych, charakteryzujących się najlepszą na rynku polskim jakością krawędzi, dorównując a nawet przewyższając jakością elementy oryginalne. Znacząco poprawiona zostanie również ich żywotność, dzięki zwiększeniu odporności na korozję dzięki wyeliminowaniu procesu szlifowania. Będą to produkty znacznie ulepszone względem konkurencji. Szczegółowe informacje przedstawiono w biznes planie oraz załączonych do wniosku raportach z prac. Proces będzie pozwalał na szybkie przezbrojenia i produkcję małoseryjną co przyczyni się do wdrażania nowych produktów (małe serie do różnych marek) oraz pozyskania nowych klientów.