Mapa dotacji

Przedmiotem projektu jest opracowanie technologii produkcji energooszczędnych płaskowników miedzianych na szyny prądowe w oparciu o dobór parametrów technologicznych i optymalizację układu narzędziowego w procesie ciągłego wyciskania (metoda Conform). Energooszczędność nowego produktu polega na wykorzystaniu efektu „naskórkowości” przy przesyle prądu zmiennego. W przewodnikach o odpowiednio rozwiniętej powierzchni prąd płynie szybciej wskutek efektu samoczynnego efektu indukcji magnetycznej. Prace badawcze mają na celu wytworzenie nowej wiedzy, która umożliwi modyfikację technologii wyciskania w celu wytwarzania cienkich i jednocześnie szerokich profili miedzianych (do tej pory wytwarzanych w nie ekologicznej i kosztownej technologii walcowania wlewków). Projekt obejmuje wykonanie prac badawczych obejmujących badania reologiczne miedzi beztlenowej w warunkach różnych stanów odkształcenia. Opracowany zostanie model numeryczny płynięcia miedzi i prowadzone będą symulacje komputerowe wytwarzania profili. Wynik prac badawczych umożliwi modyfikację istniejącej technologii wyciskania w kierunku wytwarzania cienkich profili miedzianych o stosunku szerokości (a) do grubości (b) powyżej 10 (a/b > 10). Rezultatem projektu będzie nowy produkt: profil z miedzi beztlenowej (miedź beztlenową cechuje większa przewodność elektryczna od klasycznej miedzi elektrolitycznej) do zastosowania na szyny prądowe cechujący się mniejszymi stratami na przesyle prądu (poprzez odpowiedni stosunek grubości do szerokości profilu). Produkt będzie wytwarzany z udziałem złomu i odpadów miedzi z zastosowaniem unikatowej „zielonej” bezodpadowej zintegrowanej technologii OWC (Odlewanie-Wyciskanie-Ciągnienie) opracowanej i wdrożonej w firmie Metall-Expres w latach 2019 – 2022. Masowe zastosowanie nowego produktu w Polsce i Europie wpłynie korzystnie na środowisko i człowieka poprzez uwolnienie dodatkowej energii z sieci oraz zmniejszy koszty jej przesyłu.