Mapa dotacji

Celem projektu jest transformacja przedsiębiorstwa IDSOL zgodnie z założeniami Przemysłu 4.0, poprzez automatyzację procesu produkcyjnego, która pozwoli na wprowadzenie innowacji procesowej w procesie spawania oraz magazynowaniu i kontroli jakości. Podczas audytu technologicznego przeprowadzonego w październiku 2023 roku, zidentyfikowano kluczowe problemy w procesach produkcyjnych IDSOL Sp. z o.o., które wpływały na ograniczenie efektywności i konkurencyjności przedsiębiorstwa: a)problemy w procesie spawania – obecne metody pracy powodują przeciążenia zasobów ludzkich i technicznych, co skutkuje wolniejszym tempem produkcji i niższą jakością spoin. b)problemy w kontroli jakości – ręczne metody kontroli nie zapewniają wystarczającej precyzji i powtarzalności, co prowadzi do zwiększonej liczby błędów i defektów produktów. c)Nieefektywna logistyka wewnętrzna – brak zautomatyzowanego systemu magazynowania i transportu wewnętrznego wydłuża czas przepływu materiałów i gotowych produktów. Dodatkowo w porównaniu z konkurencją Wnioskodawca prezentuje niższy pozom automatyzacji i integracji systemów. Obecnie stosowane maszyny i systemu są przestarzałe, działają niezależnie, a dane transferowane są w sposób nieefektywny. W odpowiedzi na te wyzwania, opracowano mapę drogową, która wskazuje priorytetowe obszary wymagające automatyzacji, takie jak spawanie, logistykę oraz kontrolę jakości. Wymienione procesy zostaną zmechanizowane za pomocą nowoczesnych automatów i robotów, co m.in. rozwiąże problem wąskich gardeł w produkcji i pozwoli na płynne przeprowadzenie firmy w kierunku Przemysłu 4.0. Działania wdrożeniowe obejmują: a)zakup zrobotyzowanego stanowiska spawania – wprowadzenie robotów przemysłowych zwiększy wydajność procesu spawania, poprawi jakość spoin oraz zmniejszy czas realizacji zamówień. Robotyzacja spawania pozwoli również na redukcję odpadów materiałowych i optymalizację zużycia energii. b)Implementacja systemu IT do kontroli jakości – wdrożenie zaawansowanego op