Mapa dotacji

W ramach projektu planuje się przeprowadzenie badań w celu stworzenia procesu produkcji wsporników ściennych o nowej konstrukcji. Celem jest, by proces technologiczny był zautomatyzowany, skrócony, wydajniejszy, wielkoseryjny, bardziej opłacalny oraz by nastąpiło podniesienie jakości produktów. Wsporniki powinny być trwałe, estetyczne, skutecznie zabezpieczone antykorozyjnie, wolne od naprężeń wewnętrznych powodujących wichrowanie, skrzywianie, rozszerzanie końców ramion. Punktem wyjścia dla automatyzacji procesu jest nowa konstrukcja wspornika opracowana przez MFO, pozwalająca na eliminację z technologii operacji spawania i cynkowania. Obecne procesy produkcji wsporników odbywają się w sposób „rzemieślniczy”, z wykorzystaniem koszto i czasochłonnych operacji spawania i cynkowania, wpływających negatywnie na jakość produktów i środowisko naturalne. Cele projektu zostaną osiągnięte przez badania przemysłowe (I etap) obejmujące: opracowanie wstępnej wielowariantowej koncepcji wytwarzania konsol (wykonanie symulacji komputerowych, modeli numerycznych oraz obliczeń dla weryfikacji badanych koncepcji konsoli oraz dla wyboru optymalnej), badanie własności materiałów pod kątem właściwości wytrzymałościowych i użytkowych konsol i wybór optymalnego typu stali, jak i opracowanie koncepcji przebiegu procesu, projektu technologii i koncepcji autorskiej linii do produkcji konsol. W pracach rozwojowych (PR) w II etapie będzie budowana prototypowa linia technologiczna, jej poszcz. segmenty wg koncepcji MFO, nastąpi optymalizacja parametrów linii i dobór optymalnych parametrów rozkroju. W III etapie (PR) badane będą różne warianty konsoli pod kątem właściwości wytrzymałościowych i użytkowych, dla wyboru optymalnego. III etap to też testy linii i przebiegu procesu oraz wybór najbardziej efektywnego ustawienia zmiennych produkcyjnych, by finalnie wytworzyć prototyp konsoli i zatwierdzić technologię produkcyjną do stosowania w produkcji seryjnej w trybie automatycznym.