Mapa dotacji

„Zastosowanie nowych rozwiązań przedstawionych w projekcie, tj. nowoczesnej ocynkowni, kompleksowej automatyzacji, optymalizacji poszczególnych procesów składowych, kontroli jakości uzyskiwanych powłok, sprzężonej zwrotnie z parametrami zmiennymi procesu skutkuje utworzeniem nowego modelu procesu cynkowania ogniowego, nie stosowanego obecnie w Polsce. Wdrożenie automatycznego systemu wytwarzania powłok ogniowych, bazującego na komputerowej bazie danych, gwarantującego uzyskiwanie powłok o optymalnych właściwościach, niezależnie od specyficznych cech cynkowanych elementów (stanu powierzchni, sposobu kształtowania, stosunku powierzchni do masy, rodzaju materiału, itp.) gwarantuje wysoki potencjał rynkowy rezultatu projektu w postaci znacząco ulepszonej usługi cynkowania. Przewaga nad rozwiązaniami aktualnie stosowanymi w branży dotyczy: – stworzenia systemu identyfikacji produktu na samym wejściu, poprzez naniesienie identyfikatorów na każdy produkt, co pozwoli na zadanie parametrów do całego procesu cynkowania w celu ciągłej, automatycznej optymalizacji parametrów procesu ( co wpłynie na oszczędności 5% zużycia materiałów i energii), – unikalnej i nie stosowanej w żadnej ocynkowni w Polsce sterowni procesem (indywidualny dobór parametrów w zależności od cech cynkowanych elementów i stanu stosowanych reagentów oraz uzyskanie optymalnej i powtarzalnej jakości powłoki cynkowej, bez polegania na czynniku ludzkim), – nowatorskiego systemu optymalizacji grubości powłoki cynkowej (zapewniający zmniejszenie szybkości korozji nakładanej powłoki cynkowej do ok. 0,015mm/ rok), – wdrożenia do procesu technologii nowego rodzaju topnika, pozbawionego całkowicie substancji salmiakowych, przez co uzyska się stanowczo ograniczoną ilość popiołów oraz pyłów emitowanych w procesie cynkowania, przy jednoczesnym polepszeniu jakości powierzchni cynkowanych. „