Mapa dotacji

W obecnym świecie stykamy się z systemami automatyki przemysłowej we wszystkich gałęziach przemysłu (branża spożywcza, energetyczna, auto-moto, wod-kan i wiele innych). Taki system automatyki przemysłowej, oprócz elementów automatyki wykonawczej, składa się ze sterownika/ów PLC (serce systemu) oraz nierzadko z komputera z systemem wizualizacji i archiwizacji danych (SCADA), który zapisuje dane procesowe (np. z czujników). Niestety, ale systemy te bardzo często, nawet w obrębie jednego przedsiębiorstwa, są zupełnie niekompatybilne. Nie są ze sobą zintegrowane, pochodzą od różnych producentów i są produkowane w różnych standardach, nie komunikują się między sobą i często, żeby porównać np. stosunek zużycia prądu w zakładzie do ilości wyprodukowanego gotowego produktu, trzeba przeanalizować wiele różnych dokumentów, sprawozdań, systemów archiwizacyjnych, co jest bardzo czasochłonne i nie pozbawione błędów (czynnik ludzki). Dodatkowo, zbierane przez system SCADA dane są nieefektywnie wykorzystywane, gdyż nie analizuje się na bieżąco informacji i nie porównuje się ich w czasie rzeczywistym do zaistniałych zdarzeń, np. w przypadku jakiejś wadliwej partii produktu, przegląda się dane historyczne i dopiero wtedy zaczyna się je analizować w celu znalezienia przyczyny. W ATER net zbudujemy centralny system (platformę programową), który zbierać będzie dane poprzez sieć Internet z zakładów przemysłowych oraz będzie analizować je za pomocą metod statystycznych, modelowania matematycznego oraz algorytmów sztucznej inteligencji (np. sieci neuronowe i logika rozmyta). Takie rozwiązanie ma ma celu OPTYMALIZACJĘ działania maszyn, urządzeń i całych linii technologicznych, AUTODIAGNOSTYKĘ i predykcyjne utrzymanie ruchu, co wpłynie na bezpieczeństwo i higienę pracy oraz poprawę efektów finansowych przedsiębiorstw poprzez zmniejszenie zużycia energii i mediów, a co za tym idzie również będzie miało pozytywny wpływ na środowisko.