Opracowanie w oparciu o wyniki prac B+R innowacyjnej technologii produkcji spirali mieszalnika za pomocą zautomatyzowanego kształtownika segmentów spirali systemu mieszająco - rozładowującego mieszalnika betonomieszarki samochodowej.
2.3.2 usługowy – „Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.42799(2015/X), pomoc_de_minimis: §42 rozporządzenia Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 10 lipca 2015 r. w sprawie udzielania przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości pomocy finansowej w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014–2020”. Przedmiotem projektu jest zlecenie prac B+R mających na celu opracowanie innowacyjnej technologii produkcji segmentów spirali za pomocą zautomatyzowanego kształtownika. Jak wynika z analizy przeprowadzonej przez Wnioskodawcę proces technologiczny wykonania spirali, podobny proces przebiega poprzez użycie technologii obróbki plastycznej blachy na zimno wykonanej na prasie krawędziowej CNC, metoda ta jest bardzo pracochłonna, wymaga doświadczonego operatora prasy krawędziowej, oraz mało dokładna – trudno uzyskać powtarzalność segmentów spirali. Spirala to najważniejszy element mieszalnika, który najszybciej ulega zniszczeniu (wytarciu) i on decyduje o żywotności mieszalnika. Zewnętrzne ściany mieszalnika (pobocznica ) jak i inne pozycje betoniarki nie ulegają tak szybkiemu zużyciu jak spirala przez co narażone są na trudne warunki eksploatacyjne. Często występują problemy m.in. z: • niska wytrzymałość na ścieranie co wpływa bezpośrednio na okres eksploatacji mieszalnika. • krótki okres eksploatacji mieszalnika, • wysoka waga mieszalnika. Tym samym zrodził się pomysł opracowania zautomatyzowanej technologii produkcji segmentów spirali opartej kształtowniku tworzącym kompleksowe rozwiązania linii technologicznej realizującej proces kształtowania segmentów. Innowacyjna technologia automatyzująca proces produkcyjny przyśpieszy go do 5 min. na pojedynczy detal oraz w aspekcie jakościowym umożliwi osiągnięcie produktu o następujących cechach: • Wytrzymałość na ścieranie – poprawa 35 %. • Zmniejszenie materiałochłonności (waga) – poprawa 10 %. • Wydłużenie okresu eksploatacji mieszalnika- poprawa 10 %. W tym celu podjęto decyzje o konieczności
Your project description
To add a photo, description, specify a location or attach other materials about the project, you should fill out the form below. After clicking the “send” button, a message will be sent to you e-mail asking for confirmation. You must accept to submit the form. The EU Dot Map Guidelines and consent to the processing of personal data. materials will be sent to the editor of the site, who will publish it on the website after verification test.