Mapa dotacji

„Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.42799(2015/X), pomoc_de_minimis: §42 rozporządzenia Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 10 lipca 2015 r. w sprawie udzielania przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości pomocy finansowej w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014–2020” Projekt zakłada realizację prac badawczych w 5 kolejno zdefiniowanych etapach: 1) Etap 1 – Analiza źródeł danych i literatury dotyczącej aktualnych kierunków i metod granulacji nawozów 2) Etap 2 – Granulacja talerzowa – okresowa 3) Etap 3 – Granulacja bębnowa – okresowa 4) Etap 4 – Granulacja talerzowa – ciągła 5) Etap 5 – Badania starzeniowe otrzymanych granul Jednym z najczęściej stosowanych sposobów granulacji jest bezciśnieniowa granulacja realizowana w granulatorach talerzowych o przesypowym charakterze ruchu wsadu. Metoda ta jest ekonomiczna ze względu na stosunkowo niskie nakłady inwestycyjne i eksploatacyjne. W celu otrzymania granulatu cechującego się odpowiednimi właściwościami wymagane jest właściwe dobranie materiału drobnoziarnistego i cieczy wiążącej oraz odpowiednich parametrów procesowych takich jak np. typ granulatora, nastawy jego pracy, natężenie zraszania itp., czemu służyć będzie zakres prac badawczych realizowanych w toku przedmiotowego Projektu. Przetworzenie postaci proszkowej bądź pylistej w granulat dla większości materiałów wymaga dostarczenia do granulowanego wsadu odpowiedniej ilości cieczy zwilżającej lub wiążącej. Zasadnicze znaczenie na przebieg procesu granulacji, a w konsekwencji na właściwości otrzymanego produktu, mają zjawiska i przemiany zachodzące na granicy faz mediów uczestniczących w ruchu przesypowym złoża materiału proszkowego.Granulacja cząstek odbywa się dzięki kombinacji sił adhezji kapilarnej oraz sił lepkościowych będących skutkiem obecności cieczy wiążącej. Kolejne operacje technologiczne takie jak np. suszenie mogą skutkować utworzeniem silniejszych wiązań międzyziarnowych. Przedmiotem Projektu jest realizacja b